Simulations Avancées

Grâce à l’analyse par éléments finis (FEA), nous aidons à prédire comment vos produits se comporteront dans des conditions réelles. Si vous êtes préoccupé par des contraintes, des déformations ou des risques de défaillance, nos simulations permettent d’identifier les zones critiques avant la fabrication.

Par exemple, si une pièce doit supporter des charges importantes ou résister à des conditions extrêmes, nous pouvons valider sa conception et vous fournir des recommandations pour améliorer sa durabilité et sa sécurité. Cela réduit les risques d'échec, évite des coûts élevés liés à des prototypes ratés et garantit que vos produits respectent les normes les plus élevées.

Les matériaux composites offrent des performances exceptionnelles, mais leur comportement complexe nécessite une évaluation approfondie. Nos analyses de composites permettent de déterminer si vos pièces répondront aux exigences spécifiques de votre application, comme la légèreté, la résistance à la fatigue ou la durabilité.

Par exemple, si vous concevez des pièces pour l’aérospatiale ou l’automobile, nous simulons les interactions entre les couches du matériau pour identifier les risques de fissuration ou de délaminage. Cela vous permet de tirer parti des avantages des composites tout en garantissant leur performance dans des environnements exigeants.

L’injection plastique est un processus complexe où des erreurs dans la conception des moules ou le choix des paramètres peuvent entraîner des défauts coûteux, comme des bulles d’air, des déformations ou des soudures faibles. Grâce à nos simulations avancées, nous analysons le flux de matière plastique à l'intérieur du moule pour prédire et corriger ces problèmes avant la fabrication.

Si vous avez des difficultés à optimiser le cycle de production ou si vos produits présentent des défauts récurrents, nous vous aidons à ajuster vos designs et vos paramètres pour garantir des résultats précis dès la première tentative, économisant ainsi temps et argent.