RÉALISATIONS — SOLUTIONS

Des défis techniques transformés en solutions concrètes

Découvrez notre portfolio de réalisations : du développement de produits à l’analyse d’injection de plastique, aux simulations FEA et aux machines de levage sur mesure.

RÉALISATION 01 · R&D · Prototypage

Développement de Produit

Défi technique :

Passer d’un concept initial à un produit industriel fonctionnel, fiable et prêt pour la mise en fabrication.

Solution développée :

Conception mécanique 3D alliée aux simulations numériques (FEA), caractérisation des matériaux et fabrication de prototypes fonctionnels en impression 3D et usinage.

Résultat concret :

Conception mécanique, validation par simulation et prototypage fonctionnel permettant d’accélérer la mise en production tout en réduisant les risques techniques.

RÉALISATION 02 · Génie-conseil · R&D

Analyse Injection de Plastique

Défi technique :

Optimiser le remplissage, la résistance mécanique et la géométrie d’une pièce technique avant la fabrication du moule d’injection.

Solution développée :

Analyse des procédés de fabrication par simulations numériques, choix des polymères techniques et conception de l’outillage de moulage.

Résultat concret :

Validation numérique du procédé d’injection et optimisation de la pièce pour garantir le plus haut niveau de qualité et de répétabilité en série.

RÉALISATION 03 · Outillages spéciaux

Machine de Levage

Défi technique :

Manipuler, déplacer et positionner des composantes lourdes en atelier de manière plus ergonomique, sécuritaire et précise.

Solution développée :

Conception sur mesure de l’équipement de levage, simulations par éléments finis (FEA), dessins techniques 2D et réalisation d’essais de charge contrôlés.

Résultat concret :

Équipement de levage sur mesure validé par essais de charge, améliorant la sécurité des opérateurs et l’efficacité de la ligne d’assemblage.

RÉALISATION 04 · Génie-conseil · R&D

Simulation FEA & Optimisation de Carter

Défi technique :

Concentration de contraintes et déformations sur un boîtier de transmission soumis à des charges cycliques élevées.

Solution développée :

Simulation par éléments finis (FEA) thermique et structurelle, redimensionnement des nervures et mises en plan 2D avec tolérancement géométrique.

Résultat concret :

Réduction de 28 % de la masse tout en augmentant le facteur de sécurité mécanique avant l’usinage de la présérie.

RÉALISATION 05 · R&D · Prototypage

Actionneur Mécanique Multi-Axes

Défi technique :

Valider l’ergonomie, la cinématique et l’assemblage d’un sous-système robotisé complexe dans un délai court.

Solution développée :

Combinaison d’usinage CNC en aluminium anodisé, d’impression 3D technique et de découpe au jet d’eau pour livrer un prototype 100 % fonctionnel.

Résultat concret :

Validation complète sur banc d’essai et passage direct à la préparation d’outillage de série.

RÉALISATION 06 · Outillages spéciaux

Standardisation d’Assemblage & Gabarits

Défi technique :

Harmoniser les composantes d’une famille de réducteurs et réduire les erreurs lors du montage en atelier.

Solution développée :

Conception modulaire des pièces, création de gabarits d’assemblage (Jigs & Fixtures) et documentation technique 2D/3D.

Résultat concret :

Temps d’assemblage réduit de 40 % et traçabilité complète de chaque sous-ensemble mécanique.